Care sunt cerințele pentru blocurile de plată prin cablu?

1. Parametrii de bază ai blocului pay-off

1. Parametrii de bază ai blocului de amortizare includ în principal: sarcina de lucru nominală, diametrul fundului canelurii scripetelui, raza fundului canalului scripetei (denumită în continuare raza fundului scripetelui ), lățimea scripetelui, distanța dintre cele două laturi ale scripetelui și înălțimea efectivă a obiectului care trece;

2. Seria parametrilor de bază și dimensiunea scripetelui și a blocului de plată sunt determinate prin referire la seriile comune R20 și R40 din GB/T 321 și GB/T 2822;

3. Sarcina de lucru nominală a blocului de compensare cu o singură roată (setare scripete pentru indiciu): se referă, în general, la sarcina verticală maximă calculată de tensiunea care acționează asupra scripetelui atunci când indiciuul corespunzător se află la un anumit unghi de anvelopă. Sarcina de lucru nominală a blocului de compensare cu mai multe roți: se referă, în general, la suma sarcinii verticale maxime a plumbului corespunzător care acționează pe fiecare scripete în același timp sub un anumit unghi.

2. Cerințe tehnice

1. Cerințe de bază

(1) Proiectarea, fabricarea și inspecția blocului de compensare trebuie să respecte cerințele prezentului standard și standardului DL/T875 și trebuie să fie fabricate în conformitate cu desenele și documentele tehnice aprobate prin procedurile prescrise;

(2) Pentru diferite niveluri de tensiune și diferite specificații ale cablurilor, principalii parametri tehnici ai scripetelui de plată trebuie selectați conform acestui standard;

(3) Factorul de siguranță al scripetei și blocului nu trebuie să fie mai mic de 3;

(4) Blocul de plată trebuie să fie ușor de întreținut și întreținut;

(5) Scripetele de plată trebuie să aibă un dispozitiv de protecție pentru a preveni deteriorarea scripetei în timpul transportului.

2. Cerințe de performanță

(1) Coeficientul de frecare al scripetei de plată a firului nu trebuie să fie mai mare de 1,015, iar coeficientul de frecare se referă la raportul dintre tensiunea dintre partea de ieșire și partea de intrare a scripetelui măsurat;

(2) Blocul de plată ar trebui să poată trece fără probleme de placa de tracțiune, dispozitivul de protecție a tubului de îmbinare și conectorul rotativ;

(3) Suprafața canelurii scripetelui nu ar trebui să deterioreze cablul de ghidare și cablul de tracțiune și ar trebui să aibă o anumită durată de viață;

(4) Pentru același scripete prin diferite tipuri de indicii, suprafața sa nu ar trebui să deterioreze indicii, este adecvat să se utilizeze un scripete de lipici sau alte dispozitive de protecție;

(5) Unsoarea rulmentului trebuie selectată în funcție de temperatura ambiantă a lucrării, iar cantitatea adecvată de injecție de ulei trebuie controlată, iar coeficientul de frecare al scripetelui nu trebuie crescut;

(6) Performanță electrică

A. Blocul de împământare și blocul de împământare trebuie să asigure că firele sunt bine împământate în timpul procesului de pozare;

b. Blocul de împământare și blocul de împământare nu ar trebui să aibă probleme ascunse, altfel ar trebui reparate sau înlocuite.

3. Calitatea aspectului blocului de plată

(1) Aspectul trebuie să fie neted și neted, fără colțuri ascuțite și margini ascuțite;

(2) Piesele nu trebuie să aibă trahom, pori, fisuri și porozitate și alte defecte;

(3) Sudura trebuie să fie frumoasă și netedă, fără bavuri, sudură ratată, fisuri, pliere, supraîncălzire, supraardere și alte defecte locale care reduc rezistența;

(4) Suprafața de cauciuc nu trebuie să aibă bule, pori, ondulații de apă și alte defecte;

(5) Suprafața galvanizată ar trebui să fie netedă, acoperire uniformă;

(6) Scripetele din nailon MC ar trebui să fie realizate dintr-un proces de turnare centrifugal standard, nu ar trebui să existe flash, bule, găuri de contracție și alte defecte de turnare.

3. Metoda de testare

1. Verificați aspectul

(1) Utilizați metode de inspecție vizuală pentru a verifica blocurile, scripetele și alte piese majore;

(2) În stare fără sarcină, rotiți manual, loviți scripetele și alte părți mobile ale tijei metalice, observați rotația scripetelui și verificați calitatea componentelor.

2. Verificarea dimensiunii structurii

(1) Inspecția dimensiunii scripetelui: cu o precizie de 0,02 mm adâncime riglă vernier, riglă π, șubler vernier, riglă unghiulară universală cu o precizie de 2' și o precizie de șablon cu raza de 1 mm pentru măsurare;

(2) Verificarea erorilor de rulare a scripetelor: utilizați un indicator cu cadran cu o precizie de 0,01 mm pentru a măsura. Placa magnetică a scaunului este fixată în poziția corespunzătoare a plăcii sau a corpului blocului, astfel încât capul de contact și punctul măsurat al scripetelui să fie în contact bun, iar diferența dintre valoarea maximă și valoarea minimă măsurată este eroarea de curățare. a diametrului scripetelui și a feței de capăt.

Cele de mai sus sunt despre parametrii, cerințele tehnice și metodele de inspecție ale introducerii industriei, sper că prin conținutul de mai sus vă poate permite să înțelegeți și să înțelegeți mai departe industria scripetelor de sârmă.